呼吸カバー (タイベック入り): 製薬クリーンルームの「保護シールド」はどのように機能しますか?

1. 素材のアップグレード: Tyvek® 1421B の画期的な機能

核となる競争力 呼吸カバー(タイベック入り) 使用する Tyvek® 1421B 素材は、製薬業界の厳しい清浄度要件を満たすように設計されています。

材料構造の特徴

コーティングも処理もされていない純粋な Tyvek® 構造により、従来のコーティング材料によって引き起こされる脱落のリスクを回避します

独自のフラッシュ紡糸法により、繊維径わずか0.5~10ミクロンの極細繊維ネットワークを形成

気孔率75%以上の三次元細孔構造

ほこりのない滑らかな表面、ISO 14644-1 クラス 5 清浄度テストに合格

物理的性能パラメータ

通気性: ≥35cfm/ft² (ASTM D737 規格)

引張強度:縦≧65N/5cm、横≧45N/5cm

引裂強度:≧1.5N(エルメンドルフ法)

微生物バリア効率: 0.5μm 粒子に対するバリア率 ≥99.9%

蒸気透過性: ≥85g/m²/24h

このユニークな素材の組み合わせにより、Tyvek® 1421B は優れた保護性能を維持しながら、優れた通気性と柔軟性を備え、「密閉性は良いが通気性がない、通気性は良いが保護性が低い」という従来の保護材の技術的矛盾を完全に解決しています。

2. クリーンな保護ソリューション

AMD 呼吸用保護マスクは、製薬クリーン ルームに包括的な保護システムを構築しており、その機能設計はクリーン ルーム環境の 3 つの主要な汚染リスク (粒子汚染、微生物汚染、業務汚染) を直接ターゲットにしています。

粒子汚染の制御

材料自体は IEST-RP-CC003.4 標準テストに合格しており、粒子放出量は <5/ft3 (≥0.5μm) です。

エッジにはレーザー切断技術が採用されており、従来の切断による繊維の脱落を防ぎます。

表面抵抗率は10^8~10^11Ωであり、粒子の静電吸着を効果的に防止します。

微生物バリアシステム

黄色ブドウ球菌およびその他の微生物のバリア効率は99.99%です。

エチレンオキシド (EO) および蒸気滅菌によって検証され、滅菌後もバリアの完全性が維持されます。

ISO 11607-1 終末滅菌医療機器の包装要件を満たしています

動作保護設計

耐突刺性は35Nに達します(手袋接触圧を模擬)

ドレープ係数 >60%、さまざまなデバイスの輪郭に完璧にフィットします。

折りたたみ記憶効果<5%、繰り返し使用しても変形しません。

保護カバーの通気性により蒸気滅菌時の結露量を約40%削減し、湿気による二次汚染のリスクを大幅に低減します。実際のテストでは、121°C の蒸気滅菌条件下で、この素材の通気性は 15% しか低下しないことが示されており、これは類似製品の 30 ~ 50% の減衰率よりもはるかに優れています。

3. 持続可能なデザインと環境価値

AMD 呼吸用保護マスクの環境特性は、さらなるグリーン価値を提供し、その持続可能な設計は次の 3 つの次元で反映されています。

  • 物質循環システム

製品の材料は100%リサイクルおよび再利用されています

焼却発熱量は8500kcal/kgに達し、ダイオキシン類は発生しません。

生分解試験 (ISO 14855) では、180 日間の分解率が 90% 以上であることが示されています。

  • 生産プロセスの最適化

製造工程における水の使用量を60%削減(従来のラミネート材との比較)

エネルギー消費量は 45% 削減され、平方メートルあたりの二酸化炭素排出量はわずか 0.8kg CO₂e です。

無溶剤製造プロセス、VOC 排出ゼロ

  • ライフサイクル管理

通常の使用条件下での寿命は最長2年(クリーンルーム環境)

リサイクル サービスをサポートして閉ループのマテリアル フローを形成します

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