の 自動シール機 熱力学、機械力学、インテリジェント制御技術の組み合わせにより、包装容器の自動シールを実現します。その動作原理は、包装材料に熱エネルギー、圧力、または電磁エネルギーを加え、正確なプロセスパラメータ制御を通じて信頼性の高いシール構造を形成することです。一般的なビニール袋のシールを例にとると、装置が起動すると、コンベアベルトが包装袋の開口部を同期して走行する2本のシールベルトの間に送り、シールベルトが袋の開口部をクランプして加熱ゾーンに送り込みます。発熱体（ニッケルクロム合金ヒートシールストリップや電磁誘導コイルなど）は、熱伝導や高周波渦電流加熱によりプラスチックフィルムの内層を溶解・軟化させます。次に、圧力システム (シリンダーまたはサーボ モーター ドライブ) が 0.2 ～ 0.8MPa の圧力を連続的に加えて、溶融層の分子間結合を促進します。ホットプレスが完了した包装袋は冷却ゾーンに入り、ファンや水冷システムによって急速に冷却され、成形されます。最後に、ローレットホイールで偽造防止パターンやブランドロゴをエンボス加工し、コンベアベルトで完成品を送り出します。
特殊な素材やシナリオの場合、シーリング方法は多様です。超音波シーリング機は、20kHz の高周波機械振動を使用して素材内に摩擦と熱を誘発し、0.1 ～ 0.5 秒以内に非接触シーリングを完了し、従来のヒート シーリングと比較してエネルギー消費を 40% 削減します。電磁誘導シール機は200〜400kHzの交流磁場を使用してアルミ箔の導電層に渦電流加熱を引き起こし、医薬品の偽造防止シールに適しています。パルスシーリング機は瞬間的な電気エネルギーを熱エネルギー技術に変換し、パルスの強度と時間を正確に制御することで迅速なシーリングを実現し、動作していないときはエネルギーの損失がありません。
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